氯丁橡皮絕緣電纜。重量日益增多,35mm2以下的普通橡皮線又被氯丁橡皮絕緣電纜取代的趨勢。其特點是耐油性能好,不易霉,不延燃,適應(yīng)氣候性能好,光老化過程緩慢,老化時間約為普通橡皮絕緣電纜的二倍,因此適宜在室外敷設(shè)。由于絕緣層機械強度比普通橡皮弱,因此不推薦用于穿管敷設(shè)。架空絕緣電纜,使用日益廣泛,它耐光老化性能較優(yōu),主要用于地下水位較高地方,優(yōu)化學(xué)腐蝕液體溢流的場所,二廠區(qū)外需電纜數(shù)量不多又不便埋地下時,該電纜對城鎮(zhèn)配電纜路改建尤為適宜。
鋁合金導(dǎo)體的合金材料與退火處理工藝減少了導(dǎo)體在受熱和壓力下的“蠕變”傾向,相對于純鋁,抗蠕變性能提高300%,避免了由于冷流或蠕變引起的松弛問題。鋁合金導(dǎo)體相比于純鋁導(dǎo)體,由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工藝,極大的提高了抗拉強度,且延伸率提高到30%,使用更加安全可靠。熱膨脹系數(shù)用來計算在溫度變化時材料的尺寸變化。鋁合金的熱膨脹系數(shù)與銅相當(dāng),多年來鋁連接器一直可靠地用于銅和鋁導(dǎo)體,且當(dāng)今使用的大部分電氣連接器都是用鋁制造的,這尤其適合鋁合金。所以鋁合金導(dǎo)體與連接器的膨脹和收縮完全一致。【內(nèi)蒙古線纜
電纜護套既可以是諸如聚氯乙烯(CPE)、聚氯丁烯(氯丁橡膠)、氯磺化聚乙烯(CSPE)合成橡膠等熱固性化合物;也可是類似TPE、TPE-PVC合金和聚亞安酯等熱塑性化合物。這些材料都具有抗油、抗燃料、耐溶劑腐蝕等能力,并且在低溫下具有柔韌性。這種特性使其成為風(fēng)電電纜的理想護套材料。扁電纜或扁平電纜,是由許多根導(dǎo)線結(jié)合在一起,而形成的扁形導(dǎo)線。這種電纜重量輕,韌性強,而且可在大型設(shè)備或小型設(shè)備中都易于使用。扁電纜有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿等特點,環(huán)境溫度為-40~70℃。
該導(dǎo)線的發(fā)展背景是原有輸電線路輸送能力已不能滿足負(fù)荷的快速增長,更換為截面較大、載流量大的導(dǎo)線或新建專線勢在必行。拆除舊有線路、改造桿塔再架設(shè)新導(dǎo)線的傳統(tǒng)方法成本高,工期長,或原有線路通道下征地困難,導(dǎo)致新架線路將無法使用原有線路通道,給電網(wǎng)規(guī)劃和建設(shè)帶來極大困難,一定程度的提高了工程造價并延長了建設(shè)周期;線路架設(shè)過程中的長時間停電,也極大影響了電網(wǎng)的供電可靠性和設(shè)備可用系數(shù)。為解決上述矛盾,尋找一種既能利用原有線路通道又能大程度減少桿塔改造,同時還能大幅提高線路輸送能力的工程施工方法成為出路,在此情況下
津達(dá)電線電纜的質(zhì)量管理,必須貫串整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù);纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù),到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。