內(nèi)蒙古電纜導(dǎo)體的交流電阻和電纜三相同感抗的相量和稱為正序阻抗。內(nèi)蒙古電纜線路的正序阻抗一般可在電纜盤上直接測量,測量時一般使用較低的電壓,因此,需要用降壓變壓器進行降壓,降壓器采用星形接線,容量一般為10kVA以上,有較廣的電壓調(diào)節(jié)范圍,測量時交流電源應(yīng)比較穩(wěn)定,以保證測量時電流達到規(guī)定的要求,實際電壓表的讀數(shù)值必須是電纜端的電壓,試驗電流接近電纜長期允許載流量,測讀各表計的數(shù)值時,合上電流后同時讀取三個表的數(shù)值。
【鋁合金電纜】項目是一項新被國內(nèi)企業(yè)注意到的想項目,早在1968年美國人就發(fā)現(xiàn)了它的優(yōu)勢,無比的安全性。這算是一個目前來看新的可以發(fā)展,也值得開發(fā)的項目。這類的合金電力電纜已經(jīng)廣泛運用于各個領(lǐng)域,得到了國際電力設(shè)計師在安全性能和便捷敷設(shè)等方面的一致肯定和推薦,以致“這類新型材料合金電力電纜在全國快速推廣應(yīng)用”的現(xiàn)象發(fā)生,從而占據(jù)中國電纜市場屈一指的重要位置。
大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式,對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的,這涉及和影響到:生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡,有的設(shè)備可能必須配置兩臺或多臺,才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置,必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。
電力系統(tǒng)中應(yīng)用的電線電纜產(chǎn)品,主要包括架空輸電線用裸電線、匯流排(母線)、電力電纜以及電氣裝備用的電氣裝備用電線電纜。使用于信息傳輸系統(tǒng)的電線電纜,有電話電纜、有線電視電纜、數(shù)據(jù)傳輸電纜、移動無線通信系統(tǒng)用的射頻電纜和各種電子線纜等。近年來,光纖光纜在信息傳輸網(wǎng)中的比重迅速增大,成為信息傳輸線路的主要傳輸媒介。
那么單從體積電導(dǎo)率方面考慮,鋁合金不及銅,但我們開發(fā)的導(dǎo)體不僅從材料性能方面作出了改進,而且在工藝方面也取得大的突破,我們采用超常規(guī)的緊壓技術(shù),使緊壓系數(shù)達到0.93,而異型線的緊壓系數(shù)能達到0.95,在國內(nèi)屬于創(chuàng)。通過極限的緊壓,可以彌補鋁合金在體積導(dǎo)電率上的不足,使絞合導(dǎo)體線芯如實心導(dǎo)體一般,明顯的降低線芯外徑,提高導(dǎo)電性能,在同等載流量情況下導(dǎo)體外徑只比銅纜大10%。
鋁合金的導(dǎo)電率是常用基準材料銅IACS的61.8%,載流量是銅的79%,優(yōu)于純鋁標(biāo)準。但在同樣體積下,鋁合金的實際重量大約是銅的三分之一。因此,相同載流量時鋁合金電纜的重量大約是銅纜的一半。采用鋁合金電纜取代銅纜,可以減輕電纜重量,降低安裝成本,減少設(shè)備和電纜的磨損,使安裝工作更輕松。在滿足同等電氣性能的前提下,使用鋁合金電纜的重量是銅芯電纜的一半,其截面是傳統(tǒng)銅芯電纜的1.1~1.25倍,價格比傳統(tǒng)的銅芯電纜低15~30%。
電力系統(tǒng)采用的電線電纜產(chǎn)品主要有架空裸電線、匯流排(母線)、電力電纜(塑料線纜、油紙力纜(基本被塑料電力電纜代替)、橡套線纜、架空絕緣電纜)、分支電纜(取代部分母線)、電磁線以及電力設(shè)備用電氣裝備電線電纜等。用于信息傳輸系統(tǒng)的電線電纜主要有市話電纜、電視電纜、電子線纜、射頻電纜、光纖纜、數(shù)據(jù)電纜、電磁線、電力通訊或其他復(fù)合電纜等。
電線電纜新標(biāo)準是什么1、工作溫度:電纜導(dǎo)體高額定工作溫度為90℃。2、過載溫度:電纜短時過載高溫度不得超過130℃。3、短路溫度:電纜短路時,高溫度不得超過250℃。(時間不超過5秒)。4、敷設(shè)溫度:電纜敷設(shè)溫度不低于0℃。低于0℃敷設(shè)時須預(yù)先加熱。5、彎曲半徑:單芯電纜允許彎曲半徑:20(電纜的實際外徑電纜導(dǎo)體的實際外徑)±5%。多芯電纜允許彎曲半徑:15(電纜的實際外徑電纜導(dǎo)體的實際外徑)±5%。
津達電線電纜的質(zhì)量管理,必須貫串整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù);纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù),到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
該導(dǎo)線的發(fā)展背景是原有輸電線路輸送能力已不能滿足負荷的快速增長,更換為截面較大、載流量大的導(dǎo)線或新建專線勢在必行。拆除舊有線路、改造桿塔再架設(shè)新導(dǎo)線的傳統(tǒng)方法成本高,工期長,或原有線路通道下征地困難,導(dǎo)致新架線路將無法使用原有線路通道,給電網(wǎng)規(guī)劃和建設(shè)帶來極大困難,一定程度的提高了工程造價并延長了建設(shè)周期;線路架設(shè)過程中的長時間停電,也極大影響了電網(wǎng)的供電可靠性和設(shè)備可用系數(shù)。為解決上述矛盾,尋找一種既能利用原有線路通道又能大程度減少桿塔改造,同時還能大幅提高線路輸送能力的工程施工方法成為出路,在此情況下